Tafelscheren
Funktionsprinzipien von Tafelscheren
Tafelscheren - oft auch Schlagscheren oder Blechtafelscheren genannt - sind unverzichtbare Maschinen in der Metallverarbeitungsindustrie, die auf verschiedenen Funktionsprinzipien basieren, um präzise Schnitte zu erzielen. Diese Funktionsprinzipien unterscheiden sich je nach Typ der Tafelschere und beeinflussen deren Leistungsfähigkeit und Anwendungsbereiche.
Schwingschnittscheren
Schwingschnittscheren sind eine Art von Tafelschere, die ihr Schneidwerkzeug in einer schwingenden Bewegung verwendet, um das Material zu durchtrennen. Diese Scheren sind besonders geeignet für mittlere und größere Blechstärken und erzeugen glatte Schnittkanten. Der Schwingschnitt erfolgt durch die Bewegung eines Exzenters, der das Schneidwerkzeug in eine Schwingbewegung versetzt. Diese Schwingbewegung ermöglicht es der Schere, das Material mit minimalem Kraftaufwand zu schneiden und präzise Schnitte zu erzielen. Schwingschnittscheren eignen sich daher gut für Anwendungen, bei denen hohe Belastungen auftreten, wie zum Beispiel im Stahlbau und in Schlossereien.
Kulissengeführte Tafelscheren
Kulissengeführte Tafelscheren sind eine weitere gängige Art von Tafelscheren, die ihre Schneidbewegung mithilfe einer geradlinigen, vertikalen Bewegung des Schneidwerkzeugs ausführen. Diese Art von Tafelscheren verfügt über eine Linearführung, die das Schneidwerkzeug in einer festen Bahn führt, während es das Material durchtrennt. Die Bewegung erfolgt entweder durch einen mechanischen oder hydraulischen Antrieb. Häufig lässt sich auch der Schnittwinkel einstellen, wodurch eine geringere Verwindung bei schmalen Streifen und dünnen Blechen erreicht werden kann. Kulissengeführte Tafelscheren sind besonders gut geeignet für dünnere und mittlere Blechstärken und ermöglichen sehr präzise Schnitte bei dünnen und mittleren Materialstärken.
In beiden Funktionsprinzipien spielen Präzision und Effizienz eine entscheidende Rolle. Die Auswahl des richtigen Funktionsprinzips hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab, einschließlich Materialart, -dicke und -qualität sowie der gewünschten Schnittgenauigkeit und -geschwindigkeit.
Antriebsarten
Tafelscheren sind ein unverzichtbares Werkzeug in der Metallverarbeitungsindustrie, das in verschiedenen Antriebsarten erhältlich ist. Die Wahl der Antriebsart beeinflusst wesentlich die Leistungsfähigkeit, Präzision und Effizienz der Tafelschere. Im Folgenden werden die drei Hauptarten von Antrieben für Tafelscheren näher erläutert.
Manuelle Tafelscheren
Manuelle Tafelscheren werden durch die physische Kraft des Bedieners betrieben. Der Bediener führt das zu schneidende Material manuell in die Schere und betätigt anschließend einen Hebel oder eine ähnliche Vorrichtung, um das Schneidwerkzeug zu aktivieren. Diese Art von Tafelscheren eignet sich am besten für dünne Bleche, kleinere Produktionsvolumina und weniger anspruchsvolle Anwendungen, da sie eine geringere Präzision im Vergleich zu anderen Antriebsarten bieten. Manuelle Tafelscheren sind jedoch kostengünstig und einfach zu bedienen, was sie zu einer beliebten Wahl für kleinere Werkstätten und Schlossereien macht.
Mechanische bzw. motorische Tafelscheren
Mechanische bzw. motorische Tafelscheren verwenden einen elektromechanischen Antrieb, um das Schneidwerkzeug zu bewegen. Diese Art von Tafelscheren bietet höhere Präzision und die Möglichkeit dickere Bleche zu schneiden als manuelle Tafelscheren. Sie eignen sich daher besser für anspruchsvollere Anwendungen und größere Produktionsvolumina. Mechanische Tafelscheren werden häufig in mittelgroßen bis großen Werkstätten und Fabriken eingesetzt, wo es auf hohe Produktionsgeschwindigkeit und -genauigkeit ankommt.
Hydraulische Tafelscheren
Hydraulische Tafelscheren verwenden Hydraulikzylinder, um das Schneidwerkzeug zu betätigen. Diese Art von Tafelscheren bietet die höchste Schnittkraft im Vergleich zu anderen Antriebsarten und eignet sich daher am besten für dicke Materialien und anspruchsvolle Schnittanforderungen. Hydraulische Tafelscheren sind besonders effektiv beim Schneiden von schweren Stahlplatten und anderen harten Materialien. Sie werden häufig in Schlossereien, im Stahlbau und im Metallbau eingesetzt, wo es auf maximale Schnittkraft und Zuverlässigkeit ankommt. Trotz ihrer beeindruckenden Leistungsfähigkeit erfordern hydraulische Tafelscheren eine regelmäßige Wartung und Überwachung, um ihre optimale Leistungsfähigkeit aufrechtzuerhalten.
Anwendungen für Tafelscheren
Tafelscheren werden in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen eingesetzt, um Metallplatten präzise zu schneiden. Die Flexibilität und Effizienz von Tafelscheren machen sie zu unverzichtbaren Werkzeugen in der Metallverarbeitungsindustrie. Im Folgenden werden einige der wichtigsten Anwendungen für Tafelscheren in verschiedenen Bereichen erläutert.
Schlosserei
In Schlossereien werden Tafelscheren häufig eingesetzt, um Bleche und Profile für die Herstellung von Türen, Toren, Fenstern und anderen Bauteilen zu schneiden. Die präzisen Schnitte, die mit Tafelscheren erzielt werden können, machen sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug für Schlossereien, die hochwertige und maßgefertigte Metallprodukte herstellen. Tafelscheren ermöglichen es Schlossereien, Materialien effizient zu schneiden und die Produktionszeiten zu verkürzen, was zu einer verbesserten Produktivität und Rentabilität führt.
Metallbau
Im Metallbau werden Tafelscheren verwendet, um Bleche und Profile für die Herstellung von Tragwerken, Geländern, Treppen, Balkonen und anderen architektonischen Elementen zu schneiden. Die präzisen Schnitte und die hohe Schnittqualität, die mit Tafelscheren erzielt werden können, machen sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug für Metallbaubetriebe, die komplexe und anspruchsvolle Bauprojekte realisieren. Tafelscheren ermöglichen es Metallbauern, Materialien mit hoher Genauigkeit zu schneiden und maßgeschneiderte Lösungen für ihre Kunden anzubieten.
Stahlbau
Im Stahlbau werden Tafelscheren verwendet, um große Stahlplatten für die Konstruktion von Gebäuden, Brücken, Türmen und anderen Strukturen zu schneiden. Die hohe Schnittkraft und Leistungsfähigkeit von Tafelscheren machen sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug für Stahlbauunternehmen, die schwere Stahlmaterialien verarbeiten. Tafelscheren ermöglichen es Stahlbauern, Materialien mit hoher Präzision zu schneiden und komplexe Bauprojekte effizient durchzuführen. Durch die Verwendung von Tafelscheren können Stahlbauer die Produktionszeiten verkürzen und die Kosten für die Herstellung von Stahlstrukturen senken.
Auswahlkriterien für Tafelscheren
Bei der Auswahl von Tafelscheren für industrielle Anwendungen spielen verschiedene Kriterien eine entscheidende Rolle, um sicherzustellen, dass die gewählte Maschine den Anforderungen der Produktion gerecht wird.
Materialdicke und -typen
Ein wesentlicher Faktor bei der Auswahl einer Tafelschere ist die Materialdicke und -art, die bearbeitet werden soll. Zum Beispiel benötigt eine Tafelschere für dünnes Blech (bis zu 3 mm) andere Antriebsarten und Einstellmöglichkeiten als eine für dickere Metallplatten (bis zu 20 mm).
Die Tafelscheren von DURMA sind in unterschiedlichen Ausführungen für Materialstärken von 1,5 mm bis 16 mm geeignet, während die Modelle von RABBA für Materialstärken von 6 mm bis 20 mm bei gleichzeitig geringen Schnittlängen ausgelegt sind.
Präzision und Schnittqualität
Die Präzision und Schnittqualität sind weitere wichtige Auswahlkriterien für Tafelscheren. Bei Anwendungen, bei denen feinste Toleranzen erforderlich sind, kann die Wahl auf eine CNC-gesteuerte Tafelschere fallen, die präzise Schnitte liefert. Ein Beispiel für eine solche Tafelschere ist das Modell VS 3006 von DURMA das für anspruchsvolle Anwendungen im blechverarbeitenden Gewerbe zur Anwendung kommt.
Produktionsvolumen und Durchsatzanforderungen
Die Produktionsvolumen und Durchsatzanforderungen sind ebenfalls wichtige Überlegungen bei der Auswahl einer Tafelschere. Für eine Großserienproduktion mit hohem Durchsatz können Unternehmen eine leistungsstarke Tafelschere mit optionalen Blechhochhalte-, Abfuhr- und Stapelsystemen der VS Baureihe von Durma in Betracht ziehen.
Budget und Kosten
Das Budget und die Kosten spielen eine entscheidende Rolle bei der Auswahl einer Tafelschere. Für Budgets unter 10.000 € kann eine kostengünstigere Option wie die manuelle Tafelscheren der DURMA KGM Serie in Betracht gezogen werden, die dennoch eine ausreichende Leistung für ihre Anforderungen bietet. Mit einem Budgetrahmen ab etwa 10.000 € gibt es bereits eine Vielzahl an Optionen, aus denen diejenige ausgewählt werden kann, die am besten zu ihren Bedürfnissen passt.
Tafelscheren bei Hesse-Maschinen
Hydraulische Tafelscheren Hesse by Durma SBT und VS
Motorische Tafelscheren ERBEND EMS
Alternativen zu Tafelscheren
Als Alternativen zu Tafelscheren bieten sich Laserschneidanlagen an, die hochpräzise Schnitte durch einen gebündelten Laserstrahl erzeugen. Diese Anlagen eignen sich besonders gut für feine Schnitte und komplexe Formen in einer Vielzahl von Materialien. Plasmaschneidanlagen arbeiten mit einem Plasmastrahl, der Metall durchtrennt und sich für dicke Materialien eignet, während Stanz- und Nibbelmaschinen durch Stanzen oder Nibbeln das Material schneiden und sich besonders für dünnere Bleche und hohe Produktionsvolumina eignen.