Funktionsweise von Exzenterpressen
Bei Exzenterpressen wird die Drehbewegung der Antriebswelle über einen Exzenter und eine Pleuel in die Linearbewegung des Stößels, auch Bär genannt, umgewandelt.
Der Antrieb selbst erfolgt über einen Motor (manchmal auch Servomotor) entweder direkt oder über ein zwischengelagertes Reduktionsgetriebe und eine Brems-Kupplungseinheit auf die Exzenterwelle. Der Direktantrieb kommt meist bei Pressen mit relativ geringer Tonnage und hoher Hubzahl zum Einsatz, während für hohe Tonnagen und geringere Hubzahlen Reduktionsgetriebe zur Anwendung kommen.
Als Brems-Kupplungseinheit werden vorwiegend Lamellenkupplungen verwendet, die auf einer Seite die Bremsflächen und auf der anderen Seite die Kupplungsflächen haben. Die Auslösung erfolgt über ein Pressensicherheitsventil.
Dabei wird die Bremse gelöst und der Kraftschluß durch Reibung hergestellt.
Deshalb wird hierbei auch von kraft- oder reibschlüssigen Kupplungen gesprochen, im Gegensatz zu formschlüssigen. Formschlüssige Kupplungen werden heutzutage kaum noch verwendet, da bei diesen im Falle eines mechanischen Gebrechens ein “nachschlagen” also eine unbeabsichtigte weitere Auslösung der Maschine nicht ausgeschlossen werden kann.
Bauformen von Exzenterpressen
Bei den Ständerbauweisen gibt es im wesentlichen Einständer- und Doppelständerausführungen.
Einständerpressen
Einständerpressen zeichnen sich durch geringere Bauabmessungen, leichtere Zugänglichkeit zum Arbeitsbereich und geringe Kosten aus. Sie kommen vornehmlich bei Tonnagen bis ca. 200 to und nicht allzu großen Werkzeugen zum Einsatz.
Doppelständerpressen
Doppelständerpressen sind die bevorzugte Bauweise, wenn höhere Tonnagen oder größere Tisch- und Stößelflächen benötigt werden, da diese konstruktionsbedingt eine höhere Rahmensteifigkeit aufweisen.
Bei Stufenpressen, auch Transferpressen genannt, bei denen mehrere Arbeitsschritte neben- bzw. hintereinander durchgeführt werden, kommen aufgrund der damit einhergehenden großen Tisch- und Stößelfläche ebenfalls Doppelständerpressen zum Einsatz.
Auswahlkriterien beim Kauf einer Exzenterpresse
Leistung und Kapazität
Die Auswahl einer Exzenterpresse beginnt mit der Bestimmung der benötigten Leistung und Kapazität. Hierbei sind die maximale Presskraft und der Hubumfang entscheidende Faktoren. Pressen mit höherer Kapazität eignen sich für schwerere und anspruchsvollere Aufgaben. Es ist wichtig, eine Presse zu wählen, deren Kapazität die erwarteten Bedürfnisse übersteigt, um Flexibilität und Langlebigkeit zu gewährleisten.
Qualität und Haltbarkeit
Die Langlebigkeit einer Presse hängt von der Qualität ihrer Komponenten und ihrer Konstruktion ab. Hochwertige Materialien und eine robuste Bauweise garantieren eine längere Lebensdauer und weniger Wartungsbedarf. Es empfiehlt sich, Produkte renommierter Hersteller mit guten Garantiebedingungen zu wählen.
Größe und Abmessungen
Die Größe der Presse sollte mit dem verfügbaren Raum und der Art der zu bearbeitenden Materialien übereinstimmen. Große Pressen bieten mehr Kapazität und Vielseitigkeit, benötigen jedoch entsprechend mehr Platz. In Umgebungen mit begrenztem Raum sind kompaktere Modelle vorzuziehen.
Kosten und Wirtschaftlichkeit
Der Preis einer Exzenterpresse ist ein wichtiger Faktor, aber nicht der einzige. Die Gesamtbetriebskosten, einschließlich Wartung, Ersatzteile und Energieverbrauch, sollten ebenfalls berücksichtigt werden. Eine anfänglich teurere Presse kann langfristig wirtschaftlicher sein, wenn sie effizienter und langlebiger ist.
Bedienkomfort und Sicherheit
Moderne Exzenterpressen verfügen über verschiedene Funktionen, die die Bedienung erleichtern und die Sicherheit erhöhen. Dazu gehören automatische Stopp-Mechanismen, Notausschalter und intuitive Bedienfelder. Ein ergonomisches Design kann die Ermüdung des Bedienpersonals reduzieren und die Effizienz steigern.
Technologie und Anpassungsfähigkeit
Die Fähigkeit, mit technologischen Entwicklungen Schritt zu halten, ist entscheidend. Moderne Exzenterpressen bieten häufig erweiterte Funktionen wie programmierbare Steuerungen, automatische Feedeinrichtungen und die Integration in automatisierte Fertigungslinien. Eine Presse, die sich leicht an neue Prozesse und Materialien anpassen lässt, bietet mehr Flexibilität für zukünftige Anforderungen.
Anwendungsgebiete von Exzenterpressen
Der Hauptanwendungsbereich von Exzenterpressen sind Stanzarbeiten, wo sie auch viele Vorteile gegenüber Hydraulikpressen bieten. Es sind aber ebenso verformende Bearbeitungen möglich sowie kombinierte Anwendungen, bei denen sowohl verformt als auch gestanzt wird.
Zu den Vorteilen von Exzenterpressen gehören neben der hohen Hubzahl auch der relativ geringe Wartungsaufwand. Verformungsarbeiten, bei denen über einen längeren Hubweg eine konstante Kraft benötigt wird, wie zum Beispiel Tiefzieharbeiten, sind jedoch nur eingeschränkt möglich.
Exzenterpressen kommen in einer Vielzahl von Industriebereichen zum Einsatz, wo Präzisionsumformung von Materialien erforderlich ist.
Metallbearbeitung
In der Metallbearbeitung werden Exzenterpressen für das Stanzen, Formen, Prägen und Biegen von Metallteilen verwendet. Ihre Fähigkeit, konstante und wiederholbare Kräfte auszuüben, macht sie ideal für die Produktion von Metallkomponenten in hoher Stückzahl und mit engen Toleranzen.
Elektronikfertigung
In der Elektronikfertigung sind Exzenterpressen für die Produktion kleiner, präziser Metallteile wie Anschlüsse, Gehäuse und Montagehalterungen von Bedeutung. Ihre Präzision ist besonders wichtig bei der Miniaturisierung von Komponenten.
Automobilindustrie
In der Automobilindustrie werden Exzenterpressen zur Herstellung von Karosserieteilen, Motorbauteilen und anderen Präzisionskomponenten eingesetzt. Sie bieten die notwendige Kraft und Genauigkeit, um Teile mit komplexen Geometrien und anspruchsvollen Spezifikationen zu fertigen.
Werkzeug- und Formenbau
Exzenterpressen spielen eine wichtige Rolle im Werkzeug- und Formenbau. Sie sind essenziell für die Herstellung von Stanzwerkzeugen, Formen und Prototypen. Ihre Anpassungsfähigkeit ermöglicht es, schnell auf Designänderungen zu reagieren, was in der Prototypenentwicklung und Kleinserienfertigung von Vorteil ist.
Baureihen
Je nach Modellgröße und Anforderung an die Automatisierung bieten wir verschiedene Fabrikate an:
Fresan
Unser Topseller mit unschlagbarem Preis-Leistungsverhältnis.
Einständerpressen von 10 bis 250 to.
Preislich sehr attraktive Standardmaschinen, auf Wunsch sind jedoch ebenfalls Sonderausstattungen möglich.
Dirinler
Das Produktprogramm startet mit Einständerpressen von 63 bis 250 to.
Darüber hinaus werden Doppelständerpressen mit einem oder zwei Pleuel von 60 bis 400 to, Kniehebelpressen von 315 bis 800 to sowie Servopressen mit Standard 150 to angeboten.
Ebenso offeriert Dirinler ein breites Spektrum an verschiedenen Hydraulikpressen.
MA.TE
Diese Maschinen beeindrucken durch Ihre sehr umfangreiche Serienausstattung, wie zum Beispiel halbautomatischen Hubwechsel, motorische Stößelverstellung, stufenlos variable Hubzahl. Einständerpressen von 25 bis 250 to werden ebenso wie Doppelständerpressen von 80 bis 315 to angeboten.
Peripherie
Exzenterpressen können entweder für Einlegearbeiten verwendet werden, bei denen das bearbeitende Werkstück manuell zugeführt wird, oder aber auch mit automatisierter Zuführung. Für diesen Zweck bieten wir umfangreiches Zubehör wie Abwickelhaspeln, Richt- und Vorschubeinheiten an.
Sicherheitseinrichtungen bei Exzenterpressen
Sicherheit des Bedienpersonals
Bei Exzenterpressen mit manueller Beschickung werden meist Lichtschranken verwendet.
Teilweise kommen aber auch mechanische Abschirmungen zum Einsatz, die entweder mit abgesicherten Türen ausgestattet sind, oder im Falle von sehr kleinen bzw. sehr dünnen zu bearbeitenden Teilen, kleine Öffnungen in der Abschirmung haben.
Lichtschranken können entweder als reine Schutzvorrichtung ausgeführt sein oder kombiniert als Schutz- und Auslösefunktion, bei der der Arbeitshub automatisch nach Freigabe der Lichtschranke erfolgt.
Überlastsicherungen
Um im Falle einer Blockierung im Werkzeug Schaden an der Maschine abzuwenden, kommen verschiedene Überlastsicherungen zum Einsatz.
Bei Exzenterpressen mit geringer Tonnage werden meistens mechanische Überlastsicherungen verwendet. Bei diesen befindet sich zum Beispiel an der Verbindungsstelle von Pleuel und Stössel eine Bruchplatte. Diese hat eine definierte Sollbruchstelle, die im Falle einer Überlastung durchgeschlagen wird und somit das plötzliche Stoppen der Maschine und damit einhergehende Überlastung verhindert.
Bei höheren Tonnagen kommt häufig eine hydraulische Überlastsicherung zum Einsatz, bei dieser wird anstelle einer Bruchplatte ein hydraulisches “Polster” mit Überdruckventil verwendet.
Exzenterpressen - Unser Angebot
Sofort verfügbare und gebrauchte Exzenterpressen
Im Bereich von 20 bis 100 to haben wir meistens ein umfangreiches Angebot an Lagermaschinen, die somit kurzfristig verfügbar sind und bei uns besichtigt und auch getestet werden können.
Darüber hinaus sind auch häufig Gebrauchtmaschinen auf Lager. Diese werden von unseren Technikern überprüft und gegebenenfalls instand gesetzt.
Das bietet vor allem Kunden eine attraktive Alternative, bei denen die Anschaffung einer Neumaschine aufgrund geringer Auslastung nicht wirtschaftlich wäre.
Installation, Wartungs- und Serviceangebot
Wir verstehen uns nicht nur als Händler, sondern möchten auch über den Abschluss des Kaufs hinaus Partner unserer Kunden sein. Wir bieten einerseits die Installation, Inbetriebnahme und Einschulung vor Ort an, andererseits aber auch Wartungsarbeiten und Sicherheitsüberprüfungen.
Demo & Besichtigungsmöglichkeiten
Sie haben die Möglichkeit, bei uns lagernde Maschinen zu besichtigen und auch zu testen. Dazu bitten wir jedoch um Terminvereinbarung, damit auch sichergestellt ist, dass ein Techniker für die Vorführung anwesend ist. Sollte Ihnen eine Anreise zu uns nicht möglich sein, besteht auch die Möglichkeit ein Demovideo zu machen oder die Vorführung live per Videokonferenz abzuhalten. Sollten Sie sich für eine Maschine interessieren, die wir nicht auf Lager haben, sind wir gerne behilflich, den Kontakt zu einem Referenzkunden herzustellen, um dort vor Ort eine Besichtigung zu organisieren.
Alternativen zu Exzenterpressen
Für Verformungsarbeiten bieten Hydraulikpressen Vorteile gegenüber Exzenterpressen, da bei Ihnen ein nahezu gleichbleibender Druck über einen längeren Hubweg erzielt werden kann.
Werden Stanzarbeiten, aber auch kleinere Verformungen wie zum Beispiel Sicken, Lüftungsschlitze oder Schraubenkopfversenkungen benötigt, sind Stanz- und Nibbelmaschinen eine interessante Alternative.
Wenn keine Verformungsarbeiten benötigt werden, können Laser- und Plasmaschneidanlagen ebenfalls eine gute Alternative darstellen, da sie maximale Flexibilität bei gleichzeitig hoher Bearbeitungsgeschwindigkeit bieten.